亞克力展示架怎樣粘接效果最好？
亞克力化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯又叫PMMA或亞加力，源自英文Organic Glass（有機玻璃），是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學穩(wěn)定性和耐候性，易染色，易加工，外觀優(yōu)美，在工藝品行業(yè)中有著廣泛的應用。
純凈的壓克力透光度可達95%，具有水晶一樣晶瑩的品質(zhì)，因此很多壓克力制品被人們當作水晶制品一樣來看待和珍藏。如何展現(xiàn)壓克力清澈透明的特性，體現(xiàn)壓克力工藝品的價值感，最大限度地提高壓克力工藝品的檔次與品味，粘接技術(shù)在這里起到了舉足輕重的作用。
壓克力展示架往往是通過切割、打磨、拋光、粘接等工藝加工而成，而粘接工藝是壓克力展示架加工中一個十分關(guān)健的環(huán)節(jié)。粘接面的牢度、透明度以及粘接工藝的合理性都直接影響到壓克力工藝品的品質(zhì)。一件工藝精湛，晶瑩剔透的壓克力工藝品會得到人們由衷的喜愛，而一件工藝粗糙而缺乏美感的壓克力工藝品都不會引起人們的半點興趣，粘接工藝的好壞直接影響到壓克力展示架的美觀與質(zhì)量.
壓克力展示架的粘接工藝主要受二個方面的影響：一是粘接劑本身的適用性；二是粘接的操作技巧。
國內(nèi)外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如環(huán)氧樹脂;還有一種是單組份的，如CHCl3(氯仿)。一般來說，雙組份的粘接劑是通過混合反應來實現(xiàn)粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發(fā)而實現(xiàn)粘接。雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產(chǎn)的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求，缺點是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差，從而直接影響了亞克力制品的外在美觀與產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在亞克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高亞克力制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題.
亞克力UV膠，單組分，通過對亞克力的溶解，并使之釋放出固化劑而參與固化反應，實現(xiàn)壓克力之間的粘接。從物理和化學角度來說兼具上述二者粘接劑的共通性；從可操作性與粘接效果來看是完全克服了它們的缺點，并具有它們的優(yōu)點。并且粘接劑本身完全符合歐盟國家的規(guī)定，不含氯仿、苯待致癌物質(zhì)。亞克力UV膠所具有的強大的粘接功能，使它在國內(nèi)、及至世界范圍內(nèi)對亞克力的粘接具有全面的、無可比擬的優(yōu)勢。目前使用效果比較好的亞克力UV膠如BONLE-3094膠水。
亞克力展示架怎么樣粘接效果最好？
1.為防止膠水的溢膠污染亞克力板材，可采用貼不干膠的方法來保護不需粘接的部位。
2.油脂、灰塵或氣孔會影響膠水層均勻涂布而留下氣泡，粘接前必須仔細清除。
3.粘接時膠水如用量過少，會使膠水固化過程中產(chǎn)生收縮，帶入空氣產(chǎn)生氣泡。
4.室內(nèi)溫濕度等因素也對亞克力制品的粘接有一定的影響。
5.亞克力板表面的應力，切割刀具所造成的表面應力和降解物，都會影響亞克力制品的粘接效果。
6.亞克力材料的選擇，避免使用市場上用回收物制造的亞克力材料。
7.選用好的亞克力UV膠，可以很好的幫你避免亞克力展示架出現(xiàn)氣泡的難題
8.亞克力材料的透光率及不同功率的uv固化燈的紫外線強度不同，完全固化的時間有所差別，大量加工制作前應先做好小批量測試，以掌握完全固化時間的經(jīng)驗數(shù)據(jù).另外就是動作要細心、還要慢。慢工出細活.
當我們采用UV膠粘接亞克力展示架時，首次需要做的事情就是先把亞克力表面進行擦試干凈，最好使用靠模實現(xiàn)粘接，使粘接件不晃動，這樣有利提高粘接質(zhì)量。厚度為3毫米以內(nèi)的截面粘接可用注射器從一邊均勻而緩慢的注入UV膠水，用uv固化燈照射1-2分鐘即可完成粘接。厚度大于3毫米的粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用原理完成施膠，在施膠后用紫外線固化燈照射前抽出金屬絲，或可采用把不須粘到的部位貼上膠帶保護，留下涂膠水部位涂上膠水，再斜放入亞克力板擠出氣泡。用uv固化燈照射1-2分鐘即可完成粘接。以上只是用uv膠水粘亞克力制品的方法之一，還有很多其它粘接方法，粘接方法也不一樣，關(guān)鍵是用戶要熟練生巧，嘗試不同的粘接方法，找到合適自己產(chǎn)品的粘接工藝
亞克力展示架的粘接技巧也是十分重要是，下面就常見的四種粘接工藝，分析它們的實際操作技巧。
1、對接：將兩塊需對接的亞克力板水平放置操作平臺上，合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂沆粘接劑。用注射器將亞克力板粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直到全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。
2、立面粘接：立面粘接是應用最為廣泛的一種粘接技術(shù)，在制作各種亞克力制品中得到普遍的使用。首先應將需粘接的表面擦拭干凈。最好使用靠模實現(xiàn)粘接，使粘接物不晃動，有利于提高粘接的質(zhì)量。厚度為3mm以內(nèi)亞克力板粘接可直接用注射器從一邊均勻而緩慢的注入亞克力板粘接劑，即可完成粘接。厚度大于3mm的亞克力板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘接劑固化前抽出金屬絲，或可采用把不須粘到的部位貼上膠帶保護，留下涂粘接劑部位涂上粘接劑，再斜放入亞克力板擠出氣泡即可。
3、斜面粘接：粘接斜面必須90度角靠模，才能防止被粘面的移位。涂注亞克力板粘接劑時應均勻、緩慢。待完全固化后才能取下靠模。
4、平面粘接：平面粘接是一種比較特殊的方法。首先將被粘面擦拭干凈，并水平置放，在上面注上適量UV膠。將另一塊亞克力板的一邊斜放接觸被涂了粘接劑的亞克力上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡擠出而完成粘接
