亞克力潔具糊制過程分析
亞克力潔具生產(chǎn)工藝控制：生產(chǎn)工藝流程為亞克力板材吸附一糊制切邊鉆孔-組裝-精整打包。吸附：主要應(yīng)控制掌握板材吸附成型溫度吸附前檢查模具完整性及模具真空通氣是否暢通，加強(qiáng)操作者熟練程度，保證吸附件吸附到位，表面光滑完整無破裂處。糊制：它是整個(gè)生產(chǎn)質(zhì)量過程中最關(guān)鍵控制點(diǎn)，主要應(yīng)控制在以下方面：保證吸附件與胎具結(jié)合緊密及玻璃鋼加強(qiáng)面應(yīng)用砂紙打麻均勻到位；枯接層樹脂涂刷均勻到位，保證固化不粘手再轉(zhuǎn)序。樹脂與填料、促進(jìn)劑加熱攪拌均勻，溫度控制在24土3℃；固化劑調(diào)節(jié)適量保證糊制時(shí)間內(nèi)不粘稠不固化；保證玻璃氈薄厚均勻與樹脂具有良好的混合粘合性。
吸附件拉仲較大處（如底部）糊制一層加強(qiáng)層，待固化不粘手后再糊制兩層玻璃氈，并使底部的加強(qiáng)板與盆底粘合密實(shí)，壓破破壓均勻密實(shí)無毛刺。車間室溫保證20℃以上，帶胎具固化4小時(shí)以上方可脫胎，以保證玻璃鋼與吸附件粘接牢固，潔具整體不變形。切邊鉆孔：主要加強(qiáng)操作者用工具的熟練技巧，并精確撐握工件立邊尺寸要求及水口的準(zhǔn)確均勻性。
裝配：保證工件與側(cè)板結(jié)合密實(shí)無縫，潔具鋼支架焊接牢固，支架與工件連接堅(jiān)固，工件安裝完整后落地平整，工件周邊光滑無毛刺。精整打包：精整者不準(zhǔn)使用對(duì)亞克力表面有腐蝕的試劑（如丙酮、信那水等）及帶有劃傷性工具進(jìn)行清整（一般用1500砂紙）；打包者應(yīng)確保潔具與箱體結(jié)合緊密及運(yùn)輸中不被撞傷結(jié)論：一個(gè)精美的潔具不僅外觀美更應(yīng)注重的是內(nèi)在的質(zhì)量保證。
