有機(jī)玻璃化工壓力容器和工藝管道壁厚的測(cè)定
有機(jī)玻璃化工壓力容器和工藝管道壁厚的測(cè)定薛福連沈陽(yáng)市遼中縣化工總廠，遼寧沈陽(yáng)02，化工容器和工藝管道因受工藝介質(zhì)的腐蝕和沖刷，導(dǎo)致壁厚減薄或損壞。若不及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，將影響安全生產(chǎn)，引起惡性事故或爆炸。因此，壁厚測(cè)定的準(zhǔn)確性和可靠性非常重要。
測(cè)厚儀測(cè)厚方法和注意事項(xiàng)測(cè)量方法。目前所用測(cè)厚儀多采用超聲波法，測(cè)量方法如下。
次測(cè)量法。適用于接觸面較大和內(nèi)外次測(cè)量法。對(duì)背面有腐蝕坑或內(nèi)外面不平行度及曲率較大的工件，應(yīng)在第次測(cè)完后將人口丁371兩測(cè)試夾頭夾在兩個(gè)保留電刷刷架上或直接在引出線端子上，測(cè)試阻抗值乜。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，令轉(zhuǎn)子在圓周的不同角度下可分為8個(gè)12個(gè)或更多角度測(cè)試每個(gè)阻抗值。
評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)5偏差以內(nèi)。
如果因某個(gè)松動(dòng)碎裂或斷開的電刷導(dǎo)致測(cè)試數(shù)據(jù)變化，則應(yīng)先檢查刷架刷具及電刷的質(zhì)量，然后再測(cè)試。
數(shù)據(jù)分析人3可自動(dòng)測(cè)試電機(jī)全套參數(shù)，可存儲(chǔ)500臺(tái)電機(jī)參數(shù)，并可通過(guò)12000軟件將探頭旋轉(zhuǎn)90再測(cè)次，取兩次測(cè)量中的較小值做為測(cè)量值。
線連續(xù)測(cè)量法。在條固定線上每相距5mm或小于5mm測(cè)量次。此法適用于測(cè)量背面有腐蝕溝槽的工件。
以點(diǎn)為中心，在某直徑范圍內(nèi)般以命2030，為宜測(cè)量，以找出最薄點(diǎn)。如腐蝕嚴(yán)重或?qū)y(cè)量結(jié)果要求較上載到計(jì)算機(jī)進(jìn)行存儲(chǔ)比較趨勢(shì)跟蹤分析打印報(bào)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的全面質(zhì)量管理。
同時(shí)，專家系統(tǒng)軟件更有自動(dòng)診斷狀態(tài)指標(biāo)準(zhǔn)集成等功能，可記錄包括振動(dòng)熱像電流波形1高壓測(cè)試結(jié)果，幫助實(shí)施完善效果朔黃鐵路機(jī)輛分公司實(shí)施牽引電機(jī)狀態(tài)維修以來(lái)，取得了較好的成績(jī)，維修成本降低15，約30萬(wàn)元。因維修目標(biāo)明確，檢修時(shí)間大大縮短。
由于基本做到了根據(jù)狀態(tài)而修，所以維修周期大為延長(zhǎng)。
精確的場(chǎng)合。測(cè)量時(shí)以點(diǎn)為中心，綜合使用以上方法，以更小間隔移動(dòng)探頭，并將測(cè)量結(jié)果以等高線形式記錄。2.此法可找出壁厚最薄點(diǎn)，確定小面積的腐蝕坑穴。
出產(chǎn)的數(shù)碼管高精度袖珍范圍廣誤差小，便于攜帶和調(diào)試。用這種儀器測(cè)厚時(shí)，需注意以下幾點(diǎn)。
雙晶片中的發(fā)射晶片功率較大，故使用時(shí)發(fā)射插座和接收插座的插位不應(yīng)插錯(cuò)，否則靈敏度稍有降低。
袖珍式數(shù)字測(cè)厚儀由于檢測(cè)靈敏度高，在工件面有油漆氧化皮或銹鐵時(shí)均可直接測(cè)厚不平時(shí)稍加打磨，勿需打磨，但此時(shí)測(cè)出的工件厚度包括了氧化層和涂層厚度，故應(yīng)在值中扣除。
在測(cè)曲率較大的小直徑管子時(shí)須配以探頭座，并使用黏度較大的耦合劑，以使接觸和耦合良好。
測(cè)量管壁厚度時(shí)，探頭中間的隔聲層應(yīng)與被測(cè)管子的軸線平行，以增大探頭晶片與工件的接觸面。過(guò)去采取隔聲層與管子軸線垂直的測(cè)量方法是不合理的。
在測(cè)面有嚴(yán)重麻點(diǎn)和凹坑的工件時(shí)，公稱值也是可能的。
氧化層或涂漆太厚或附著太牢固。由于測(cè)值中包含了漆層及氧化層厚度，所以值偏大。
材料代用或紙資料有誤。此種情況在工藝管道中較常出現(xiàn)，尤其以以厚代薄較為常。由于檢測(cè)值與原資料所標(biāo)厚度不符，故對(duì)腐蝕減薄情況可能造成錯(cuò)誤判斷。
材料內(nèi)部缺陷對(duì)測(cè)值的影響。材料內(nèi)部的缺陷，如分層夾雜裂紋及含氫介質(zhì)容器的氫腐蝕對(duì)測(cè)厚數(shù)值的影響很大。當(dāng)探頭軸線垂直或接近于垂直缺陷的反射面時(shí)，儀器可能顯的是材料面缺陷的厚度值。3.如果缺陷反射面傾斜角度較大或和探頭軸線平行，則晶片可能接受不到回波而無(wú)讀數(shù)或數(shù)字跳躍不穩(wěn)，此時(shí)應(yīng)多次移動(dòng)探頭，以獲得穩(wěn)定準(zhǔn)確的測(cè)值。對(duì)含氫介質(zhì)壓力容器如氨合成塔等，由于氫和鋼中的滲碳體還原生成甲燒而導(dǎo)致晶界腐蝕，廣生大量微裂紋和脫碳，使超聲波的衰減反射聲速頻率均受到明顯影響，致使聲波的傳播路線改變，聲程加大，測(cè)厚值增加。
選擇是要查清被測(cè)物的整應(yīng)選用聲阻抗大黏度高的甘油或?qū)Ｓ贸曬詈蟿?，甚至凡士林?br />
當(dāng)出現(xiàn)值跳躍不定時(shí)，不要輕意確定測(cè)厚結(jié)果，此時(shí)可輕微移動(dòng)探頭并用手指將探頭壓緊在被測(cè)點(diǎn)上，待值穩(wěn)定不動(dòng)時(shí)方可確定結(jié)果。
當(dāng)值輕微閃爍跳動(dòng)時(shí)，般應(yīng)以較小測(cè)值為準(zhǔn)。
值的可靠性及其分析用測(cè)厚儀測(cè)出的值有時(shí)與實(shí)際情況或預(yù)想的結(jié)果不符，這可能有以下原因。
儀器精度和誤差。般儀器的精度誤差為±0.值誤差為±0.±0.5故測(cè)量時(shí)應(yīng)反復(fù)調(diào)整或校正。
2測(cè)量誤差。由于測(cè)量方法不當(dāng)造成。如用雙晶片探頭測(cè)定曲率較大的管子時(shí)，隔聲層垂直于管子軸線將使值偏大。
壁厚公差。金屬材料的壁厚般以公稱厚度來(lái)，在制造時(shí)必然存在正負(fù)偏差。值高出體壁厚狀況，但由于腐蝕沖刷磨損不可能均勻致，故選準(zhǔn)下列關(guān)鍵或薄弱部位對(duì)確定所檢物的安全狀況是至關(guān)重要的。
氣液體沖刷部位。氣液相流動(dòng)沖刷到易腐蝕部位。容器的氣液相界面沉淀物聚集的死角等部位較其它部位易腐蝕。
應(yīng)力集中部位和焊接熱影響區(qū)。金屬材料在應(yīng)力作用下腐蝕會(huì)加劇，即產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。有的容器焊完后未進(jìn)行焊后熱處理或熱處理工藝不當(dāng)，使用時(shí)在腐蝕性介質(zhì)作用下如氨水硫化氫等就會(huì)加劇腐蝕。容器組焊后，在熔合區(qū)和熱影響區(qū)不僅引起金相組織和機(jī)械性能的變化，而且還會(huì)產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，加速腐蝕。
