研究制作有機玻璃薄板
這些不平衡的慣性力和力矩將按構(gòu)件的運動頻率產(chǎn)生周期性的變化，并通過軸承作用于機器上，對機器產(chǎn)生附加的動壓力。通常，可以采用不同的平衡措施來減小或消除由于慣性力矩帶來的振動，對于繞固定軸回轉(zhuǎn)的零件，可以通過附加平衡質(zhì)量的方法，使其自身得到平衡，消除噪音和振動。間歇輸片機構(gòu)放映機的發(fā)展趨勢隨著科學技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字電影發(fā)展迅速，大有取代膠片放映機之勢，但由于價格高，許多放映單位望而卻步。
國外有人提出仍然使用膠片并能大幅度提高放映影像質(zhì)量的新構(gòu)想，即利用伺服步進電動機直接帶動間歇輸片齒輪的方法替代傳統(tǒng)的十字車間歇機構(gòu)，近年來在新型電影放映機中的應(yīng)用有明顯的擴大趨勢。步進電動機又稱脈沖電動機，當今最先進的步進電動機分度精度可達到26萬分之一秒。如果把它應(yīng)用到放映機間歇機構(gòu)上，畫面會更加清晰。步進電機是數(shù)字控制系統(tǒng)中的一種執(zhí)行元件，其功能是將脈沖電信號變?yōu)檗D(zhuǎn)速和角位移，其轉(zhuǎn)動的角度與輸入的電脈沖的頻率成正比，有寬廣的調(diào)速范圍，因此利用伺服步進電機直接帶動間歇輸片齒輪，很容易實現(xiàn)不同放映頻率和不同畫幅的快速轉(zhuǎn)換，從而提高放映機的功能多樣性。采用普通的夾緊方法很達到加工要求，因此，必須綜合考慮其特點以另辟蹊徑。問題的提出筆者曾經(jīng)遇到過一批有機玻璃板的加工任務(wù)，尺寸數(shù)量總共18件，毛坯尺寸如所示。此工件為板件，宜采用銑削加工，我們采用臺虎鉗夾緊工件后進行首件試切，但無論怎樣調(diào)整夾緊力，其加工面的平面度總是達不到要求。
解決方案仔細分析發(fā)現(xiàn)主要是因為有機玻璃是一種彈性材料，只要施加一定的夾緊力就會產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形，彈性變形大小直接影響到加工面的平面度，因此，減少夾緊力則有利于提高平面度，但夾緊力一旦減少切削力則很難得到平衡。經(jīng)過多次試驗，終于找到了一種可行的方法，即先用合適的夾緊力把工件夾緊在臺虎鉗上，使工件自然向上彎曲一定的弧度，然后把銑床主軸偏轉(zhuǎn)一定的角度，再裝上只有一個飛刀片的飛刀盤，這樣加工出的平面度經(jīng)測量完全符合圖紙要求。其原理是：飛刀盤銑出一個小曲率的圓弧面（如所示），可以補償臺虎鉗夾緊力，使得工件向上彎曲形成的圓弧面而產(chǎn)生的過切，其切削層如涂黑部分所示。
